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工业铝型材材料强度加工设定


  工业铝型材中的铝具有韧性强、材质轻、不腐蚀、使用年限长等特点。它的强度有时甚至会好于钢铁,是一种很好的金属材料。它可以广泛应用于航空航天零部件、玻璃幕墙、太阳能框架、轨道交通等产品中。铝型材深加工在国外已经是成熟的产业,有些产品甚至可以替代钢铁。
  工业铝型材在通过相同的电量的条件下,温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物,对于孔隙率高和表面孔径大的部位,平均每个孔的沉积物要少,所以其颜色相对较浅,反之颜色较深,从而造成了着色料两头色。在阳极氧化过程中,导电性对氧化膜有影响,也会引起着色料产生色差,该问题主要是在卧式生产线容易出现,主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不良,从而使得其氧化膜相对有所不同,再经着色后,就会产生色差。
  槽液中铜含量也高,则表面粗糙现象会更严重。通常,若槽液中硝酸含量过高,化学抛光反映剧烈,有“沸腾”的现象产生。若硝酸含量正常,铜含量偏高,则水洗后的铝材表面上附着有一层很明显的金属铜的特征颜色。如果铜的特征颜色很深,则表面槽液中的铜含量偏高,应采取措施调整硝酸与铜的含量到正常的范围内。如果添加剂含铜量,则应适当少加;如果槽液中的铜来自于含铜铝材的化学抛光,则采取措施添加不含铜的添加剂或调整槽液。
  如果铝材内部组织缺陷引起表面粗糙:铸造状态组织,如铸造或压铸的铝工件;铝材晶粒细化不充分及疏松、夹渣等缺陷;加工过程中变形量不充分、松枝状花纹等缺陷造成表面粗糙,则可由提高铝材内部质量来防止。因此,沈阳铝型材的生产工艺对提高化学抛光的表面质量显得尤为重要。
  1、温的设定与控制:通常,温与表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定, 并密切关注温的波动情况。
  2、铝型材时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉
  3、铝型材挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。
  4、工业铝型材装炉前要将6的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效。
  挤压生产出来的铝型材,未经时效前硬度偏低,不能作为成品使用,因此,一般来说,都必须经过时效来提高强度。通常,时效可分为自然时效和人工时效两种,目前6铝型材生产基本上还是以后者为主。
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